今年以来，山西焦化化产品回收厂紧紧围绕设备维护与技术革新工作，以自主攻坚、修旧利废为关键突破口，积极创新实施多项有效举措，在成本控制方面取得了显著成效，累计节约成本40余万元。

在第一煤气回收车间的1#蒸氨塔大修项目中，该厂将修旧利废、降本增效理念深度贯穿于项目全流程。1#蒸氨塔由19个塔圈、28层塔盘构成，在检修过程中，经全面细致评估设备受损情况后发现，3个塔圈因长期运行出现泄漏，6层共972个泡罩发生变形，2层塔盘受损。面对这一状况，该厂迅速与相关部门协调沟通，从交旧的材料备件中精心筛选出可修复部件，经过打磨、焊接、整修等一系列专业操作后，将其重新应用于1#蒸氨塔。经详细核算，此次修旧利废工作有效减少了新部件采购费用32万元，并且为后续设备检修积累了宝贵经验，提供了可复制的降本增效范例。

在设备维修改造方面，第一煤气回收车间通过采用旧阀门更换旧压盖螺栓的方式，成功解决了油库送酸阀泄漏隐患，节省了新阀门购置费用1500元。第三煤气回收车间在粗苯系统贫油管线自调阀检修时，对两台存在砂眼的DN200碳钢闸阀进行打磨焊接处理后重新启用，节约了费用4000元。蒸氨系统2#废水冷却器因长期运行结垢，无法满足生产工艺需求，车间多次组织专业人员研究探讨，最终将其移装至氨水换热器处，利用热氨水进行冲洗，使设备换热效果恢复至95%，节省了设备购置费用约7万元。

第二煤气回收车间在技术改造创效上大胆创新。针对制冷机投用前硫铵区域二段废水冷却器至污水生化废水温度过高的难题，车间经反复研讨论证，创新采用在供排水凉水塔出口处带压开孔的方式，利用闲置的80米DN150管道，将制冷水管道与二段低温水管道进口相连接，不仅成功解决了水温高的问题，还降低了制冷机运行成本及管道采购费用，累计节约2万余元。