2025年上半年，华晋焦煤明珠公司锚定“降本增效”核心目标，以精细化管理为抓手，通过构建科学管控体系、落实精准施策，在成本控制与效益提升上取得显著突破，为企业高质量发展注入强劲动力。

多维构建管控体系，筑牢成本控制基石

明珠公司以“指标精准分解、制度体系完善、对标提升、资金管控”为四大支柱，搭建起全链条成本管控网络。在指标分解上，将集团下达的13项成本考核指标逐级细化至科室、队组，明确责任主体与执行路径，通过“月度保季度、季度保年度”的阶梯式计划管理，实现全年目标动态平衡。数据显示，2025年上半年精煤完全成本实际完成较计划减少15.07%，成效显著。

制度体系建设层面，公司出台《成本管控体系建设实施细则》，成立专项领导组，每月召开经营分析会，形成“横向到边、纵向到底”的五级管控体系（公司-生产部门-队组-班组-岗位）。以木材消耗管控为例，通过“矿级定标准、科室控流程、班组抓细节”的分级管理模式，实现从采购到复用的全流程把控：生产管理部门核定定额、跟踪消耗，队组严格领用审批与回收考核（旧木材回收率≥70%），班组则将消耗绑定至具体工序，通过“即时奖惩”激发节约意识。这套体系推动上半年材料成本降幅达19.32%；电费降幅达38.35%。

此外，公司以先进单位为对标标杆，通过关键指标对比明确改进方向；在资金管理上，坚持“预算先行、刚性执行”，上半年资金预算执行率达97.15%，超计划3.15个百分点，保障了资金高效运转。

聚焦关键领域发力，打出降本增效组合拳

在成本管控体系基础上，该公司针对材料、配件、能耗等关键领域精准施策，多点突破实现效益提升。

材料管理方面，实施“计划-库存-消耗”全周期管控：每月根据生产计划测算材料需求，联动供应部门核清库存、优先利库，避免重复采购；将材料管理下沉至班组，通过“节约奖励、浪费处罚”的考核机制，强化全员节约意识。同时，推行“应回尽回、谁使用谁回收”的复用制度，最大化盘活现有资源。

配件管理上，构建“采购-验收-使用-维护”闭环：核心设备配件集中采购保障精准匹配，到货由机电管理部门、供应部门、使用队组三方联合验收；定期盘点库存、处置积压配件，并通过设备预防性维修与日常保养，降低非正常损耗，上半年配件成本得到有效控制。

能耗控制聚焦电费节约，通过优化井下设备运行、提升采煤工艺实现“精采细采”，减少设备空转，提高开机效率，从生产源头降低电力消耗。

在内部潜力挖掘上，该公司坚持“能自修不外委”，组建技术骨干团队，通过技能培训提升核心设备自主维修能力，建立“保养重于维修”的管理理念，提前排查故障隐患，避免突发停机损失。同时，对设备进行全生命周期评估，建立配件回收复用台账，实现修旧利废、物尽其用。

产销协同提质增效，拓展效益增长空间 

明珠公司将成本管控延伸至产品全生命周期，从质量提升、市场拓展到产运协同，全方位夯实效益基础。

质量管控上，销售洗选部门通过“抽检+考核”机制严守煤质关：不定期监督洗煤厂产品指标，对异常情况快速排查整改，确保产品合格率，以质量稳固客户信任。

市场拓展方面，采取“巩固老客户、开拓新市场”策略，新增销贸客商。通过“请进来”邀请客户考察生产洗选流程、“走出去”调研周边焦化企业需求，实现精准对接，提升营销收益。

产运环节则打破信息壁垒，建立销贸与调度实时沟通机制，通过产运节奏匹配避免原煤积压。创新采用筒仓直接装车模式，省去落地堆放与铲车装车环节，减少燃油消耗、设备维修及人工成本，实现原煤及时入洗，提升整体运营效率。

2025年上半年，明珠公司以系统性成本管控体系为骨架，以精准化降本举措为血肉，在成本控制与效益提升上交出亮眼答卷。未来，明珠公司将持续深化管控效能，推动成本管控向更高水平迈进，为企业可持续发展提供坚实保障。